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水的质量为5.4g，氢元素质量为0.6g。根据元素守恒，甲烷中的氢元素质量也为0.6g，甲烷质量为2.4g，所以氧元素质量为8.8g。那么在气体中的氧元素质量为4g，设CO质量为x，CO2质量为y。4x/7+8y/11=4，x+y=5.8g。解得x=1.4g
用于氨的工业合成：
（1）转化造气工段
经脱硫合格的甲烷气返回对流段与来自废热锅炉的蒸汽混合，加热至500——510℃后，进入一段转化炉(简称一段炉)，控制共水碳比为3.5—4.0。在催化刘作用下原料气转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。，反应温度控制在760一780℃0出口气中残余甲烷含量要求小于10％。一段出口气与空气压缩机送来的空气相混合，进入二段转化炉(简称二段炉)内燃烧，温度达到900一950℃，衣在催化剂作用下，甲烷转化成一氧化碳和二氧化碳。二段炉出口气中残余甲烷应小于0.3％。同时获取合成气所需的氮气，并控制氢、氮比在2.8—3.1之间。在整个转化过程要进行原料气的总碳分析和一、二段炉出口气残余甲烷的分析。从二段炉出来的气体，进入消化废热锅炉。利用热能获得蒸汽，同时使气体温度降至350——380℃，再进入中温变换炉(简称中变炉)。在中变催化剂作用下，一氧化碳与水蒸气反应生成氢和二氧化碳。一氧化碳含量要求降低到3.5％0左右，中变炉出口气体温度达到400℃左右。经过中变炉回0收热量产生蒸汽，同时使气体温度降到180一200℃，然后进0入低温变换炉(简称低变炉)。在低变催化剂作用下，一氧化碳进一步发生变换反应，使一氧化碳降到 0.3％以下，出0口气温度达到200一220℃。此时气体尚含有大量显热和潜热。部分热量经锅炉给水加热器和制冷再沸器换热，使温度降至40℃左油，送往脱碳系统。在变换过程中主要控制一氧化碳的含量，检查变换效率。
（2）脱碳工段
变换气经过三段加压到1.8 Mpa，温度小于40℃，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分，温度小于40℃，气体中CO2≤0.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。
吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液，温度约80℃、1.8 Mpa，经减压阀减压到0.4 Mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO2 后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2 Mpa进入吸收塔中部吸收CO2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6 Mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器（94℃）进入气提塔上部，解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113℃的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93℃进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60℃，由贫液泵加压到2.4 Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。
从气提塔顶部出来的102℃压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气CO2≥98%温度≤40℃压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。
（3）碳化工段
造气车间转化岗位送来的压力为0.85 Mpa的低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体自下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25.0%-10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2的含量降到≤1.6%，尾气由塔顶导出，由固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或者稀氨水进一步逆流吸收，使CO2进一步降低到≤0.4%气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收清洗塔，由清洗塔顶部加入与回收塔加入的软水再一次逆流吸收，使CO2含量降到≤0.2%，气体由清洗塔尾气管导出，经气水分离除去水后进入压缩机进行三段压缩。
浓氨水（1.0-1.2Mpa）由副塔进入与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸氢氨溶液，再用泵从塔底抽出。加压到1.4-1.6 Mpa由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的CO2而生成碳酸氢氨悬浮液，由塔底取出进入稠厚器供离心机分离。软水岗位送来的0.7-1.2 Mpa的的软水，由塔顶加入清洗塔的溢流管由回收塔顶部进入回收塔。清洗回收固定副塔出口气中的氨与二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加压到0.8 -1.2Mpa，由固定副塔顶部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水压往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加压到0.8-0.9Mpa送往洗氨塔吸收合成池放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀压往稀氨水储槽。
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